Optimisez votre production 24/7, anticipez les pannes et réduisez votre consommation énergétique grâce à l'IA et l'IoT.
Demander un diagnostic gratuit →Maintenir des opérations 24/7 sans interruption, anticiper les pannes grâce à la maintenance prédictive et optimiser l'efficacité énergétique sont les enjeux majeurs des industriels en production continue.
Chaque arrêt four = dizaines de milliers d'euros perdus et production retardée.
Vous réparez après la panne au lieu d'anticiper. Coûts x3 par rapport au prédictif.
Sans monitoring temps réel, les surconsommations passent inaperçues pendant des mois.
Sur les lignes en continu, les défauts passent inaperçus faute de contrôle automatisé.
Solutions SaaS sur mesure et consultants intégrés à vos équipes
Capteurs IoT + ML pour prédire les défaillances avant qu'elles ne surviennent.
Dashboard par équipement. Alertes sur dérives. Optimisation automatique des consommations.
Vision par ordinateur pour un contrôle 100% automatisé sur vos lignes verrerie.
GMAO intelligente : planification optimale des interventions selon la production.
Audit gratuit de votre stratégie maintenance en 48h
Demander un diagnostic →Passez d'une maintenance curative coûteuse à une approche prédictive basée sur les données capteurs et le machine learning. Détectez les signes précurseurs de défaillance et planifiez vos interventions au moment optimal.
Audit des équipements critiques, cartographie des données existantes et définition des objectifs de maintenance
1 à 2 semainesArchitecture technique, sélection des capteurs IoT, pilote sur un équipement critique et validation
2 à 4 semainesDéveloppement itératif : collecte capteurs, modèles prédictifs ML, alertes et planification des interventions
6 à 12 semainesMise en production, extension à de nouveaux équipements, amélioration des modèles et support continu
ContinuIdentifiez les gaspillages, optimisez vos profils de charge et pilotez votre performance énergétique avec des tableaux de bord temps réel. Conformité ISO 50001 incluse.
Mesurez et optimisez votre Taux de Rendement Synthétique en temps réel. Identifiez les micro-arrêts, suivez la cadence et la qualité, et comparez les performances entre lignes pour atteindre l'excellence opérationnelle.
Remplacez les formulaires papier par des rondes digitales sur tablette. Checklists dynamiques, photos d'anomalies et escalade automatique pour une traçabilité totale et une réactivité accrue.
Badge NFC, géolocalisation et début de ronde
Saisie sur tablette, calculs automatiques
Capture et annotation sur l'équipement
Escalade maintenance si hors tolérance
Rapport de ronde généré automatiquement
Une connaissance approfondie de l'écosystème technologique de la production continue et du process manufacturing, acquise sur le terrain.
Supervision et contrôle des procédés en temps réel
Suivi production, batch records et traçabilité
Maintenance préventive, prédictive et gestion des interventions
Monitoring consommation, compteurs et ISO 50001
PI, Wonderware — données process et analytics
RAD, dashboards, modèles ML et intégrations
Vibrations, température, pression et débit
Sécurisation des réseaux industriels et SCADA
Comparaison avant/après sur les processus clés d'un site de production continue.
Si vous cochez 3 de ces 5 signaux, il est temps d'agir.
Capteurs vibratoires (200-500€/unité), capteurs température (50-150€) et pinces ampèremétriques connectées (100-300€). Autonomie batterie de 2-3 ans, installation sans câblage.
Objectif réaliste : réduction de 30 à 50% des pannes non planifiées en 12 mois. Le coût d'une heure d'arrêt non planifié étant 5 à 20 fois supérieur à la réparation, le ROI est rapide.
Non. Notre solution se connecte à votre GMAO existante et l'enrichit avec les données capteurs et l'intelligence prédictive. Aucune migration nécessaire.
L'objectif réaliste pour une PME est de passer du curatif au préventif conditionnel en 12-18 mois. Le niveau prédictif IA est un horizon à 3-5 ans.
Audit gratuit de vos processus en 48h. Nos experts analysent vos besoins et vous proposent une solution sur mesure.
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