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À propos
Contrôle qualité emballage et SPC
EMBALLAGE & PLASTURGIE

Contrôle Qualité
Intelligent pour vos Lignes

Automatisez le contrôle épaisseur, suivez votre production en temps réel et tracez chaque bobine du process au client final.

Demander un diagnostic gratuit →
Les défis de l'emballage industriel

Contrôle qualité insuffisant, gaspillage matière et rendement de ligne sous-optimal : les industriels de l'emballage et de la plasturgie font face à des exigences croissantes de productivité et de traçabilité.

Vos enjeux quotidiens

!

Contrôles manuels insuffisants

Mesures ponctuelles qui ne détectent pas les dérives entre deux contrôles.

!

Traçabilité bobines complexe

Suivi difficile entre production, stockage et expédition client.

!

Taux de rebut élevé

Détection trop tardive des défauts = gaspillage matière et temps.

!

Maintenance réactive coûteuse

Sur les lignes d'extrusion, les pannes non anticipées multiplient les coûts par 3.

Notre accompagnement

Solutions SaaS sur mesure et consultants intégrés à vos équipes

Contrôle en ligne automatisé

Mesures en continu avec alertes instantanées sur toute dérive détectée.

SPC temps réel

Cartes de contrôle statistique automatiques. Détection de tendances avant le défaut.

Traçabilité complète

Chaque bobine tracée : paramètres process, contrôles, client destinataire.

Maintenance conditionnelle

Suivi vibratoire et thermique de vos lignes. Interventions planifiées, pas subies.

-35%
taux de rebut
+25%
productivité lignes
100%
lots tracés
ISO 9001 ISO 22000 BRC/IoP
Contrôle épaisseur
SPC temps réel
Traçabilité bobines
Maintenance lignes
Détection défauts
Suivi production
Rapports qualité
Suivi expéditions

Optimisez vos lignes d'emballage

Diagnostic gratuit de vos processus qualité et traçabilité

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Qualité en ligne

Contrôle qualité en ligne automatisé

Les contrôles manuels ponctuels laissent passer des dérives entre deux mesures. Notre système de contrôle qualité en ligne surveille en continu chaque paramètre critique de vos produits d'emballage, de l'extrusion au conditionnement.

  • Contrôle dimensionnel automatisé — mesure en continu de l'épaisseur, largeur et planéité avec capteurs ultrasons et jauges, alertes instantanées sur toute dérive
  • Détection défauts par vision — caméras haute résolution et algorithmes d'intelligence artificielle pour détecter trous, inclusions, marques et défauts de surface en temps réel
  • SPC temps réel — cartes de contrôle statistique générées automatiquement, détection de tendances et règles de Nelson pour anticiper les non-conformités
  • Gestion des tolérances — configuration des limites par produit, client et norme, avec escalade automatique et blocage de lot en cas de dépassement
1
Diagnostic

Analyse des processus existants, identification des points de contrôle critiques et définition des objectifs qualité

1 à 2 semaines
2
Conception

Architecture technique, maquettes fonctionnelles, pilote capteurs et vision sur une ligne et validation avec vos équipes

2 à 3 semaines
3
Développement

Développement itératif : capteurs dimensionnels, vision industrielle, algorithmes SPC et workflows d'alerte

4 à 10 semaines
4
Déploiement & Support

Mise en production, extension aux autres lignes, ajustement des seuils et amélioration continue

Continu
Outillage & moules

Gestion des outillages et moules

Les moules et outillages représentent un investissement majeur en plasturgie. Notre plateforme assure le suivi complet de leur cycle de vie, de la mise en service à la réforme, en passant par chaque intervention de maintenance.

  • Suivi durée de vie moules — compteur de cycles par empreinte, courbes d'usure prédictives et alertes de fin de vie pour planifier les remplacements
  • Planification maintenance outillage — calendrier de maintenance préventive basé sur le nombre de cycles, les heures de fonctionnement et l'historique de défaillances
  • Historique interventions — traçabilité complète de chaque intervention : nettoyage, polissage, réparation, modification avec photos et rapports
  • Coût par empreinte — calcul du coût total de possession par moule et par empreinte, incluant amortissement, maintenance et pièces de rechange
×3
Durée vie moules
Maintenance prédictive
-50%
Arrêts outillage
Planification optimisée
100%
Traçabilité moules
Historique complet
0
Casse non anticipée
Alertes préventives
Performance matière

Optimisation de la consommation matière

La matière première représente 50 à 70% du coût de production en emballage. Notre plateforme suit chaque gramme de matière du silo à l'expédition, identifie les sources de gaspillage et optimise les paramètres process pour réduire les chutes et rebuts.

  • Suivi consommation matière — pesée automatique en entrée et sortie de ligne, calcul du rendement matière par OF, par produit et par équipe
  • Réduction chutes et rebuts — analyse des causes de rebut par Pareto, corrélation avec les paramètres process et identification des leviers d'amélioration
  • Optimisation des paramètres process — température, pression, vitesse : analyse multivariée pour trouver le point de fonctionnement optimal entre qualité et consommation
  • Recyclage intégré — suivi du taux d'incorporation de matière recyclée, traçabilité des flux de recyclage et conformité aux exigences réglementaires
Matière premièreGranulés · Résines
ExtrusionParamètres process
Vision / SPCContrôle en ligne
▼ ▼ ▼
Plateforme Qualité BiDevVision industrielle · SPC · Mesures dimensionnelles · Tri automatique
▼ ▼ ▼
ConditionnementEmballage · Palettisation
ExpéditionTraçabilité · Certificat
RecyclageTaux incorporation
Performance ligne

Pilotage de ligne en temps réel

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) est la boussole de la performance industrielle. Notre plateforme le calcule en temps réel, identifie les causes de perte et guide les équipes vers les actions d'amélioration les plus impactantes.

  • TRS/OEE par machine — calcul automatique du taux de disponibilité, performance et qualité par ligne, par machine et par équipe en temps réel
  • Analyse micro-arrêts — détection et classification automatique des arrêts courts (< 5 min) souvent invisibles mais responsables de 10 à 30% des pertes
  • Suivi cadence instantanée — monitoring de la vitesse de ligne en temps réel, comparaison avec la cadence nominale et détection des ralentissements
  • Planning production dynamique — ordonnancement optimisé des OF en fonction des changements de série, disponibilité machines et priorités client
-35%
Rebuts
Détection précoce
+20%
TRS
Pilotage temps réel
-25%
Changement série
SMED optimisé
100%
Traçabilité production
OF, lots, équipes
-35%
Rebuts
et non-conformités
+20%
TRS / OEE
rendement de ligne
-25%
Temps changement
de série
100%
Traçabilité
production
Les outils que nous maîtrisons et intégrons

Une connaissance approfondie de l'écosystème technologique de l'emballage et de la plasturgie, acquise sur le terrain auprès d'industriels exigeants.

ERP Industriel

Gestion production, achats, stocks et planification

MES

Suivi de ligne, TRS, batch records et traçabilité

Vision industrielle

Contrôle dimensionnel, détection défauts et tri

SPC / Métrologie

Cartes de contrôle, capabilité et mesures

GMAO

Maintenance moules, outillage et pièces de rechange

Python

Python

RAD, dashboards, workflows et intégrations

Recyclage

Suivi matière recyclée, taux d'incorporation et conformité

Qualité / ISO

Plans de contrôle, audits clients et certifications

Retour sur investissement concret

Comparaison avant/après sur les processus clés d'un site d'emballage et de plasturgie.

Dans l'industrie de l'emballage, 15% des références sont vendues à perte sans que l'entreprise le sache. Le temps de reporting moyen est de 8 jours/mois, disponible à J+18.

ROI concret pour votre site

Indicateur
Avant
Avec BiDev
Contrôle épaisseur
Mesures ponctuelles
Mesures en continu
Détection défauts
Visuel opérateur
SPC + alertes auto
Clôture reporting
J+18
J+5
Traçabilité bobines
Fiches papier
QR code + historique

Vous vous reconnaissez ?

Si vous cochez 3 de ces 5 signaux, il est temps d'agir.

Ce que nos clients nous demandent

Le SPC temps réel remplace-t-il nos contrôles qualité existants ?

Non, il les complète. Le SPC surveille en continu et déclenche des alertes sur les dérives avant qu'elles ne produisent des défauts. Vos contrôles ponctuels sont maintenus et enrichis par les données en ligne.

Peut-on connecter nos capteurs d'épaisseur existants ?

Oui. Nous intégrons la plupart des capteurs du marché (ultrasons, rayons X, jauges). Si vos capteurs sont récents, l'intégration est directe. Sinon, nous proposons des solutions de retrofit.

Comment mesurez-vous l'impact sur le taux de rebut ?

Dès le pilote, nous mesurons le rebut par ligne, par équipe et par cause. Nos clients constatent une réduction de 25 à 40% du rebut dès les 3 premiers mois grâce à la détection précoce.

Peut-on suivre les coûts de production par référence ?

Oui. La plateforme calcule le coût réel par référence en intégrant matière, énergie, main-d'œuvre et rebut. Vous identifiez immédiatement les références non rentables.

Prêt à transformer
vos lignes d'emballage ?

Audit gratuit de vos processus en 48h. Nos experts analysent vos besoins et vous proposent une solution sur mesure.

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